Polymaker Panchroma CoPE Purple

Filament Polymaker Panchroma CoPE stanowi znaczący postęp technologiczny w zakresie materiałów do druku 3D, który pokonuje tradycyjne ograniczenia konwencjonalnych tworzyw termoplastycznych dzięki innowacyjnej formule opartej na kopoliestrze. Materiał, wcześniej znany jako Panchroma Regular, został opracowany w celu zapewnienia użytkownikom wyjątkowego połączenia wysokiej prędkości drukowania, doskonałej jakości powierzchni i ulepszonych możliwości projektowania, które znacznie przewyższają standardowe filamenty PLA. Kopoliestrowa struktura materiału zapewnia optymalną równowagę między właściwościami mechanicznymi, stabilnością termiczną i przetwarzal­nością, umożliwiając osiągnięcie prędkości drukowania do 400 mm/s bez pogorszenia jakości końcowego wydruku. Prędkość ta oznacza kilkukrotny wzrost wydajności w porównaniu z konwencjonalnymi materiałami, które zazwyczaj osiągają maksymalne prędkości od około 60 do 100 mm/s, i sprawia, że filament ten jest idealnym wyborem dla środowisk produkcyjnych wymagających szybkiego prototypowania lub produkcji małoseryjnej. Skład chemiczny tego zaawansowanego kopoliestru został starannie zoptymalizowany dzięki szeroko zakrojonym badaniom i rozwojowi, które obejmowały testowanie różnych formuł polimerów i dodatków w celu uzyskania idealnej kombinacji właściwości.

Baza kopoliestrowa jest wyrafinowaną kombinacją różnych monomerów estrowych, które są łączone w długie łańcuchy polimerowe poprzez polimeryzację kondensacyjną. Proces ten tworzy materiał o unikalnej architekturze molekularnej, w której naprzemienność różnych jednostek monomerowych zakłóca regularną strukturę krystaliczną typową dla homopolimerów, co prowadzi do lepszej przetwarzalności i rozszerzonego okna temperaturowego dla drukowania. Uzyskany materiał wykazuje znacznie lepszą zdolność do wypełniania luk i tworzenia nawisów w porównaniu z konwencjonalnymi materiałami, rozszerzając możliwości projektowania strukturalnego i eliminując potrzebę stosowania konstrukcji wsporczych w wielu zastosowaniach. Ta ulepszona elastyczność geometryczna wynika ze zoptymalizowanych właściwości reologicznych materiału podczas topienia, które pozwalają na bardziej precyzyjną kontrolę nad przepływem polimeru i krzepnięciem podczas osadzania. Okno przetwarzania materiału wynosi od 190°C do 230°C dla temperatury drukowania, zapewniając znaczną elastyczność w celu dostosowania do różnych typów drukarek i wymagań specyficznych dla projektu. Niższe temperatury w tym zakresie, zazwyczaj od 190°C do 205°C, są odpowiednie dla drobnych detali i cienkich ścianek, w przypadku których ważna jest dokładność wymiarowa i minimalizacja zacięć.

Średnie temperatury od 210 °C do 220 °C stanowią optymalny kompromis między szybkością druku a jakością powierzchni, podczas gdy wyższe temperatury do 230 °C umożliwiają maksymalny przepływ materiału w przypadku zastosowań wymagających dużej prędkości lub drukowania masywnych obiektów. Temperatura podgrzewanego podłoża powinna być ustawiona w zakresie od 25°C do 60°C, przy czym optymalna wartość wynosi zazwyczaj od 40°C do 50°C, aby zapewnić idealną przyczepność pierwszej warstwy. Ten szeroki zakres temperatur roboczych pozwala użytkownikom na precyzyjne dostosowanie parametrów drukowania do konkretnych potrzeb, niezależnie od tego, czy chodzi o maksymalizację prędkości produkcji, czy osiągnięcie najwyższej możliwej jakości powierzchni. Jedną z najważniejszych cech Panchroma CoPE jest jego wyjątkowo silna przyczepność do podłoży drukarskich, co jest bronią obosieczną, która wymaga specjalnego podejścia do przetwarzania.Ta wyjątkowa przyczepność jest wynikiem połączenia kilku czynników, w tym polarnego charakteru grup estrowych w łańcuchu polimerowym, które tworzą silne oddziaływania dipol-dipol z powierzchnią podłoża, oraz zoptymalizowanej lepkości stopu, która pozwala na doskonałe zwilżenie powierzchni podczas osadzania pierwszej warstwy. Chociaż ta cecha skutecznie eliminuje problemy z wypaczaniem i złuszczaniem wydruków podczas drukowania, co jest częstym problemem w przypadku dużych lub cienkościennych obiektów, może również powodować znaczne komplikacje podczas usuwania gotowych obiektów z powierzchni drukowania.

Materiał ma szczególnie silne powinowactwo do teksturowanych lub strukturalnych płyt PEI, gdzie przyczepność może być tak intensywna, że istnieje ryzyko uszkodzenia zarówno wydruku, jak i samego podłoża podczas próby usunięcia. Mechanizm tej wyjątkowej adhezji jest związany ze strukturą molekularną kopoliestru i jego zdolnością do tworzenia silnych interakcji międzycząstec­zkowych z powierzchnią materiału PEI. W temperaturze drukowania częściowa interdyfuzja łańcuchów polimerowych zachodzi na granicy między filamentem a podłożem, tworząc prawie trwałe wiązanie. Aby zminimalizować ten efekt, kluczowe jest przestrzeganie zalecanych procedur, w tym stosowanie odpowiednich środków antyadhezyjnych i dokładne schłodzenie wydruku do temperatury pokojowej przed próbą jego usunięcia, gdzie skurcz termiczny materiału wspomaga naturalne uwalnianie z podłoża. Istotnym ograniczeniem materiału Panchroma CoPE jest jego niekompatybilność z tradycyjnymi filamentami PLA w druku wielomateriałowym. Odmienna natura chemiczna kopoliestru i kwasu polimlekowego prowadzi do braku adhezji międzywarstwowej pomiędzy tymi materiałami, uniemożliwiając ich efektywne połączenie w jednym wydruku.

Paradoksalnie jednak ten brak adhezji jest zaletą w przypadku stosowania Panchrome CoPE jako usuwalnego materiału podporowego do wydruków PLA, gdzie niskie wiązanie między materiałami ułatwia późniejsze usunięcie podpór bez uszkodzenia głównego obiektu. Ta podwójna cecha rozszerza możliwości zastosowania materiału i zapewnia użytkownikom dodatkową elastyczność podczas planowania złożonych projektów drukowania.Us­tawienie retrakcji w celu uzyskania optymalnych wyników drukowania zależy od typu ekstrudera używanego w danej drukarce. W przypadku konfiguracji z napędem bezpośrednim zalecana jest odległość wycofywania wynosząca 1 mm przy prędkości 20 mm/s, co minimalizuje ryzyko zatkania dyszy przy jednoczesnym zachowaniu czystego wydruku bez niepożądanych włókien. W przypadku systemów bowdenowych z większą odległością między silnikiem a dyszą, zalecana jest odległość wycofywania wynosząca 3 mm przy prędkości 40 mm/s, aby skompensować elastyczność rurki bowdenowej i zapewnić precyzyjną kontrolę przepływu materiału. Zaleca się stosowanie wentylatora chłodzącego podczas drukowania w celu uzyskania optymalnej jakości zwisów i drobnych szczegółów, a intensywność chłodzenia można regulować w zależności od złożoności drukowanej geometrii. Jeśli materiał wchłania wilgoć z powietrza podczas przechowywania, co może powodować pękanie podczas wytłaczania lub pogorszenie jakości powierzchni, zaleca się suszenie w temperaturze 55°C przez 6 godzin.

Proces ten przywraca optymalne właściwości drukowania materiału poprzez usunięcie wchłoniętej wilgoci, która może powodować hydrolizę łańcuchów polimerowych i pogorszenie właściwości mechanicznych. Regularne suszenie jest szczególnie ważne w środowiskach o wysokiej wilgotności względnej lub gdy otwarte zwoje są przechowywane przez długi czas.System kontroli jakości Polymaker zapewnia spójny kolor i jednorodność materiału w partiach produkcyjnych dzięki rygorystycznym protokołom testowym i analizie spektroskopowej. Każda szpula przechodzi dokładną kontrolę, w tym pomiary średnicy włókien, testy właściwości mechanicznych i kontrolę wizualną, aby zapewnić brak wad. Rezultatem jest materiał o wysoce jednolitych właściwościach, który zapewnia przewidywalne i powtarzalne wyniki niezależnie od skali projektu, od małych dzieł sztuki po zastosowania przemysłowe na dużą skalę. Opakowanie filamentu odzwierciedla zaangażowanie Polymaker w zrównoważony rozwój środowiska poprzez wykorzystanie materiałów w pełni nadających się do recyklingu. Każda 1-kilogramowa szpula wykonana jest z kartonu pochodzącego z recyklingu, ze wzmocnionymi krawędziami, aby zapobiec uszkodzeniom i łuszczeniu się podczas przenoszenia i przechowywania.

Specjalna powłoka na krawędziach cewki eliminuje pylenie typowe dla materiałów kartonowych, zapewniając jednocześnie kompatybilność z automatycznymi systemami wymiany materiałów, takimi jak Bambu Lab AMS. Żyłka jest precyzyjnie nawinięta przy użyciu technologii zapobiegającej splątaniu i zapakowana próżniowo w zamykaną torebkę z zamkiem błyskawicznym zawierającą środek osuszający, gwarantując optymalny stan materiału w momencie dostawy i podczas przechowywania. Średnica filamentu 1,75 mm z wąskimi tolerancjami zapewnia stały przepływ materiału i kompatybilność z większością nowoczesnych drukarek 3D FDM i FFF. Ta standaryzacja pozwala na łatwą integrację materiału z istniejącymi procesami produkcyjnymi bez konieczności znaczących modyfikacji sprzętu lub oprogramowania. Materiał jest zoptymalizowany do użytku z domyślnymi ustawieniami większości popularnych programów do cięcia, upraszczając proces przygotowania wydruku i obniżając barierę wejścia dla użytkowników przechodzących z tradycyjnych materiałów PLA. Spektrum zastosowań materiału Panchroma CoPE obejmuje szeroki zakres zastosowań, od funkcjonalnych prototypów po produkty końcowe i specjalistyczne zastosowania inżynieryjne.

Wysoka odporność na zużycie i wytrzymałość mechaniczna sprawiają, że materiał ten idealnie nadaje się do tworzenia elementów poddawanych obciążeniom mechanicznym, takich jak koła zębate, łożyska lub elementy konstrukcyjne. Doskonała jakość powierzchni bez konieczności dodatkowej obróbki pozwala na bezpośrednią produkcję estetycznych części do produktów konsumenckich. Możliwość drukowania z dużą prędkością znacznie zwiększa wydajność i obniża koszty produkcji, czyniąc materiał atrakcyjnym dla produkcji małoseryjnej i szybkiego prototypowania. Perspektywa ekonomiczna zastosowania materiału Panchroma CoPE wykazuje korzystną równowagę między początkową inwestycją a długoterminowymi oszczędnościami wynikającymi ze zwiększonej produktywności i zmniejszonej awaryjności druku. Możliwość drukowania z prędkością do 400 mm/s oznacza potencjalne skrócenie czasu produkcji o ponad 50 procent w porównaniu ze standardowymi materiałami, znacznie zmniejszając koszty energii i amortyzacji sprzętu. Ulepszone funkcje mostkowania i nawisów zmniejszają potrzebę stosowania konstrukcji wsporczych, oszczędzając materiał i eliminując czasochłonne etapy przetwarzania końcowego. Połączenie tych czynników sprawia, że Panchroma CoPE jest ekonomicznym wyborem dla profesjonalnych użytkowników i entuzjastów poszukujących maksymalnej wydajności i niezawodności w swoich projektach druku 3D.

Cechy:

• Materiał: kopoliester (CoPE).
• Kolor: Fioletowy
• Średnica filamentu: 1,75 mm
• Tolerancja średnicy: ±0,02 mm
• Waga: 1000 g
• Temperatura drukowania: 190 °C do 230 °C
• Temperatura podłoża: od 25 °C do 60 °C
• Zalecana temperatura podkładki dla optymalnej przyczepności: 40 °C do 50 °C
• Maksymalna prędkość druku: 400 mm/s
• Chłodzenie: zalecane włączenie wentylatora
• Cofanie dla napędu bezpośredniego: odległość 1 mm, prędkość 20 mm/s
• Cofanie dla systemu bowden: odległość 3 mm, prędkość 40 mm/s
• Ustawienie suszenia: 55 °C przez 6 godzin z absorpcją wilgoci
• Kompatybilność z systemami wielomateriałowymi: Bambu Lab AMS
• Kompatybilność z PLA w druku wielomateriałowym: nie (słaba przyczepność)
• Może być stosowany jako materiał podporowy dla PLA: tak
• Przyczepność do podłoża: bardzo silna
• Zalecane podłoże do druku: gładka lub satynowa płyta
• Niezalecane podłoża: teksturowane płyty PEI
• Zalecane środki antyadhezyjne: Magigoo Original, Vision Miner
• Odporność na ścieranie: wysoka
• Zdolność mostkowania: ulepszona
• Zdolność do tworzenia nawisów: ulepszona
• Typ zwoju: karton nadający się do recyklingu ze wzmocnionymi krawędziami
• Kompatybilność: wszystkie otwarte drukarki 3D FDM/FFF
• Opakowanie: pakowane próżniowo w zamykaną torbę z zamkiem błyskawicznym
• Certyfikacja: spełnia standardy dla materiałów do druku 3D