Polymaker Panchroma PLA Luminous Orange

Polymaker Panchroma PLA Luminous to fascynująca innowacja w dziedzinie specjalistycznych filamentów do druku 3D, łącząca standardowe właściwości PLA z unikalną zdolnością fosforescencji, czyli luminescencji w ciemności. Wcześniej znany jako PolyLite Luminous PLA, materiał ten został przemianowany w ramach reorganizacji portfolio produktów Polymaker, zachowując przy tym wszystkie swoje wyjątkowe właściwości i cechy. Efekt luminescencyjny tego filamentu opiera się na zasadzie fosforescencji, w której materiał pochłania energię ze źródła światła, a następnie stopniowo uwalnia ją w postaci widzialnego promieniowania przez dłuższy czas, tworząc imponujący efekt świecenia w ciemności. Technologia ta jest wynikiem wieloletnich badań nad materiałami fotoluminescen­cyjnymi i ich integracją z polimerami termoplastycznymi nadającymi się do druku 3D. Kluczową cechą Panchroma Luminous PLA jest to, że kolor materiału pozostaje spójny zarówno w świetle dziennym, jak i w warunkach świecenia w ciemności, co stanowi znaczącą różnicę w stosunku do pokrewnego wariantu Panchroma Glow PLA, który ma naturalny kolor w świetle dziennym i nabiera charakterystycznego blasku dopiero w ciemności.

Ta cecha sprawia, że wariant Luminous jest idealny do zastosowań, w których wymagana jest spójność kolorów w różnych warunkach oświetleniowych. Fosforyzujące pigmenty zintegrowane z matrycą polimerową są w stanie gromadzić energię przez około 30 minut ekspozycji na światło, przy czym intensywność i czas świecenia zależą od jakości i intensywności oryginalnego źródła światła. Optymalne ładowanie następuje po wystawieniu na działanie światła UV lub intensywnego światła białego, które zapewnia wystarczającą ilość energii do wzbudzenia elektronów w luminoforach. Technologiczna zasada fosforescencji polega na wzbudzaniu elektronów do metastabilnych poziomów energii, z których stopniowo powracają do stanu podstawowego, emitując fotony.Proces ten zasadniczo różni się od fluorescencji, w której emisja światła występuje tylko podczas wzbudzenia i ustaje natychmiast po usunięciu źródła światła. Materiały fosforescencyjne wykorzystują specjalne luminofory oparte na pierwiastkach ziem rzadkich lub siarczkach cynku domieszkowanych metalami przejściowymi, które umożliwiają długotrwałe magazynowanie energii i jej stopniowe uwalnianie. Żywotność może wynosić kilka godzin, a intensywność świecenia maleje wykładniczo wraz z upływem czasu zgodnie z kinetyką pierwszego rzędu.

Wybór konkretnego typu luminoforu wpływa nie tylko na intensywność i czas trwania luminescencji, ale także na wynikową barwę emitowanego światła, która w przypadku wariantu Luminous odpowiada barwie materiału w świetle dziennym. Materiał wymaga specyficznych warunków przetwarzania, które odzwierciedlają jego unikalny skład. Temperatura dyszy wynosi od 190°C do 230°C, co odpowiada standardowym parametrom dla PLA, ale obecność pigmentów fosforescencyjnych wymaga użycia utwardzonej dyszy ze względu na ścierny charakter tych cząstek. Standardowe dysze mosiężne ulegałyby nadmiernemu zużyciu przy długotrwałym użytkowaniu, co skutkowałoby zmianą średnicy otworu wylotowego i w konsekwencji utratą dokładności druku.Hartowane dysze wykonane ze stali nierdzewnej pokrytej węglikiem wolframu lub dysze rubinowe zapewniają wystarczającą odporność na ścieranie przy zachowaniu optymalnych właściwości termicznych. Inwestycja w wysokiej jakości hartowaną dyszę szybko się zwróci w postaci stałej jakości druku i wydłużonej żywotności akcesoriów drukujących. Temperaturę podgrzewanej podkładki należy ustawić w zakresie od 25°C do 60°C, przy czym optymalna wartość zależy od konkretnych warunków drukowania i rodzaju używanej powierzchni.

Kompatybilne powierzchnie obejmują szkło, Blue Tape i specjalistyczne powierzchnie samoprzylepne, takie jak BuildTak, które zapewniają niezawodną przyczepność pierwszej warstwy bez ryzyka wypaczenia lub odklejenia podczas drukowania. Aktywne chłodzenie wentylatorem jest niezbędne do osiągnięcia optymalnej jakości powierzchni i utrzymania ostrych szczegółów, zwłaszcza podczas drukowania nawisów i mostów. Odpowiednie ustawienia przepływu powietrza zapewniają szybkie krzepnięcie wytłaczanego materiału, minimalizując ryzyko deformacji i poprawiając ogólną dokładność drukowanego obiektu. Właściwości mechaniczne materiału zostały dokładnie scharakteryzowane za pomocą standardowych testów, zapewniając kompleksowy obraz zachowania materiału pod różnymi rodzajami obciążeń. Moduł Younga wynosi 2636 ± 330 MPa, co wskazuje na stosunkowo wysoką sztywność materiału, porównywalną do standardowego PLA. Wartość ta określa stopień odkształcenia materiału pod wpływem siły zewnętrznej i ma kluczowe znaczenie dla projektowania funkcjonalnych części wymagających stabilności wymiarowej. Wytrzymałość na rozciąganie wynosząca 46,6 ± 0,9 MPa zapewnia wystarczającą integralność strukturalną dla większości zastosowań, podczas gdy wytrzymałość na zginanie wynosząca 85,1 ± 2,9 MPa zapewnia odporność na odkształcenia pod obciążeniem. Udarność Charpy'ego wynosi 2,7 ± 0,2 kJ/m², co jest typowe dla kruchych tworzyw termoplastycznych i wskazuje na potrzebę ostrożnego obchodzenia się z drukowanymi obiektami pod obciążeniem udarowym.

Właściwości termiczne materiału określają granice jego zastosowania i warunki przetwarzania, których należy dokładnie przestrzegać, aby osiągnąć optymalne wyniki. Temperatura zeszklenia wynosząca 61°C stanowi krytyczną wartość, przy której materiał przechodzi ze stanu szklistego do lepkosprężystego, co ogranicza jego zastosowanie w aplikacjach narażonych na podwyższone temperatury. Temperatura mięknienia Vicat wynosząca 63 °C potwierdza ten limit temperatury i definiuje maksymalną temperaturę roboczą w celu utrzymania stabilności wymiarowej. Temperatura topnienia 150 °C określa minimalną temperaturę wymaganą do całkowitego stopienia fazy krystalicznej polimeru podczas procesu wytłaczania. Parametry te muszą być brane pod uwagę przy projektowaniu aplikacji i wyborze odpowiedniego umiejscowienia produktów końcowych, aby uniknąć deformacji lub utraty funkcjonalności. Maksymalne prędkości drukowania do 200 mm/s pozwalają na wydajną produkcję, choć w przypadku starszych drukarek zalecane są niższe prędkości, aby zapewnić optymalną jakość.Drukowanie z dużą prędkością wymaga precyzyjnej kalibracji parametrów ekstrudera i temperatury, aby zapewnić spójne wytłaczanie i wystarczającą przyczepność między warstwami.

Ustawienia wycofywania różnią się w zależności od typu ekstrudera, przy czym odległość wycofywania 1 mm jest zalecana dla systemów z napędem bezpośrednim przy prędkości 20 mm/s, podczas gdy systemy Bowdena wymagają 3 mm przy prędkości 40 mm/s ze względu na większą odległość między mechanizmem napędowym a dyszą. Optymalizacja tych parametrów pod kątem konkretnej drukarki może znacznie poprawić jakość końcowych wydruków i zminimalizować typowe problemy, takie jak ciągnięcie lub sączenie. Proces suszenia filamentu w temperaturze 55°C przez 6 godzin jest konieczny tylko w przypadku wchłonięcia wilgoci, która może negatywnie wpłynąć na jakość wydruku, powodując pęcherzyki, pękanie lub rozwarstwianie warstw. Alternatywnie można zastosować wyższą temperaturę 80°C przez 8 godzin, aby dokładniej usunąć wilgoć, zwłaszcza jeśli materiał był narażony na wysoką wilgotność przez dłuższy czas. Właściwe przechowywanie w suchym środowisku o wilgotności względnej poniżej 40% znacznie wydłuża żywotność materiału i utrzymuje jego optymalne właściwości. Zastosowanie hermetycznie zamkniętych pojemników z aktywnym środkiem osuszającym jest najlepszym rozwiązaniem do długotrwałego przechowywania, zapewniając utrzymanie jakości materiału nawet po kilku miesiącach.

Kompatybilność z systemami wielokolorowymi jest technicznie możliwa, ale użycie z automatycznymi systemami wymiany materiału, takimi jak Bambu AMS, nie jest zalecane ze względu na ścierny charakter filamentu, który może powodować przedwczesne zużycie przekładni podających i rurek PTFE. Problem ten można częściowo złagodzić, stosując hartowane komponenty lub okresowo wymieniając zużyte części, ale ręczna wymiana filamentu jest preferowana w przypadku długotrwałego użytkowania. Użytkownicy, którzy wymagają druku wielomateriałowego z użyciem materiałów luminescencyjnych, powinni rozważyć inwestycję w specjalistyczne systemy podawania przeznaczone do filamentów ściernych. Spektrum zastosowań Panchroma Luminous PLA obejmuje szeroki zakres kreatywnych i funkcjonalnych zastosowań, które korzystają z unikalnych właściwości tego materiału.Twor­zenie świecących patyczków, figurek i dekoracji imprezowych to popularne zastosowania w branży rozrywkowej, gdzie efekt fosforescencji dodaje produktom dodatkowej wartości i atrakcyjności. Dekoracje na Halloween i Boże Narodzenie zyskują dodatkowy wymiar dzięki zdolności do świecenia w ciemności, tworząc magiczną atmosferę i zwiększając ich wartość dekoracyjną.

Oznakowanie bezpieczeństwa i drogi ewakuacyjne mogą wykorzystywać długotrwałą luminescencję do orientacji w przypadku awarii zasilania, co jest praktycznym zastosowaniem z potencjałem ratowania życia w sytuacjach kryzysowych. Modele edukacyjne i demonstracje naukowe fosforescencji zapewniają ilustracyjną demonstrację zasad fizycznych i pomagają uczniom lepiej zrozumieć złożone koncepcje mechaniki kwantowej i fotochemii. Instalacje artystyczne i interaktywne eksponaty w muzeach wykorzystują unikalne funkcje wizualne do tworzenia angażujących doświadczeń, które pozostawiają trwałe wrażenie na odwiedzających. Panchroma PLA Luminous to specjalistyczny materiał, który rozszerza kreatywne możliwości druku 3D o fascynujące efekty wizualne i właściwości funkcjonalne, których nie można osiągnąć za pomocą konwencjonalnych filamentów. Połączenie standardowych właściwości PLA z możliwościami fosforescencyjnymi otwiera nowe obszary zastosowań, od przemysłu rozrywkowego, przez oznakowanie bezpieczeństwa, po instalacje artystyczne i pomoce edukacyjne. Chociaż wymaga to specyficznych warunków przetwarzania i sprzętu, w tym utwardzonej dyszy i starannej kontroli parametrów drukowania, wynikające z tego właściwości i unikalny wygląd sprawiają, że materiał ten jest cennym narzędziem dla innowacyjnych projektów, które wymagają funkcjonalnej luminescencji zintegrowanej bezpośrednio ze strukturą drukowanego obiektu.

Cechy:

• Materiał: PLA (kwas polimlekowy) z fosforyzującymi pigmentami.
• Kolor: Pomarańczowy
• Średnica filamentu: 1,75 mm
• Waga: 1 kg
• Temperatura dyszy: 190–230 °C
• Temperatura podgrzewanej podkładki: 25–60 °C
• Maksymalna prędkość druku: 200 mm/s
• Typ efektu: fosforescencyjny (świecący w ciemności)
• Czas ładowania światła: 30 minut dla optymalnego blasku
• Kolor światła dziennego: identyczny jak w procesie świecenia w ciemności
• Wymagania dotyczące dyszy: dysza hartowana (obowiązkowa)
• Minimalna średnica dyszy: 0,4 mm
• Materiał ścierny: tak
• Chłodzenie wentylatorem: włączone
• Moduł Younga: 2636 ± 330 MPa
• Wytrzymałość na rozciąganie: 46,6 ± 0,9 MPa
• Wytrzymałość na zginanie: 85,1 ± 2,9 MPa
• Udarność Charpy'ego: 2,7 ± 0,2 kJ/m²
• Temperatura zeszklenia: 61 °C
• Temperatura mięknienia Vicata: 63 °C
• Temperatura topnienia: 150 °C
• Odległość wciągania dla napędu bezpośredniego: 1 mm
• Prędkość wciągania dla napędu bezpośredniego: 20 mm/s
• Odległość wciągania dla napędu pośredniego (Bowden): 3 mm
• Prędkość wciągania dla napędu pośredniego (Bowden): 40 mm/s
• Ustawienie suszenia: 55 °C przez 6 godzin lub 80 °C przez 8 godzin (z absorpcją wilgoci)
• Kompatybilność z drukarkami: wszystkie drukarki 3D FDM/FFF z utwardzaną dyszą
• Kompatybilność z systemami wielokolorowymi: technicznie możliwa, niezalecana dla AMS ze względu na ścieranie
• Zalecane powierzchnie druku: szkło, Blue Tape, BuildTak
• Zalecane materiały podporowe: PolyDissolve S1, PolySupport
• Materiał szpuli: tektura pochodząca w 100% z recyklingu
• Wzmocniona krawędź szpuli: tak
• Opakowanie: zamknięte próżniowo w zamykanej torbie z zamkiem błyskawicznym
• Ochrona przed wilgocią: środek osuszający w zestawie
• Otwór do mocowania końcówki filamentu: tak
• Zapobieganie splątaniu: specjalna technika nawijania
• Oryginalna nazwa produktu: PolyLite Luminous PLA
• Różnica w stosunku do Panchroma Glow PLA: Luminous ma ten sam kolor w świetle i ciemności, Glow ma naturalny kolor w świetle